现在是市面上的各种排屑器一般只是针对单台机床或一条线的切屑输送，但最终整个车间的切屑汇集和处理仍然需要人工来处理。随着现代生产节奏的加快和机床加工效率的提高，企业迫切需要一套整个车间的切屑输送和处理解决方案。铨冠作为机床排屑机市场引领者，通过对排屑器市场的调研，铨冠针对集中排屑系统方案应运而生。

切屑的种类

切屑按其形状可分为带状、颗粒状和小卷状切屑。按其材质又可分为铸铁屑、钢屑及铝、黄铜等非磁性材料切屑。其中,铸铁屑为小片或颗粒状，多为干的，也有湿式加工出来的铸铁屑，但经过相应的排屑器后，总体上来说比较干。

对铸铁屑主要是防止其四处散落；钢屑和铝等非磁性材料切屑根据零件的加工特性和加工设备的不同有长短之分，短钢屑多为齿轮齿形等加工出来的切屑，上面含有大量的油污,易污染车间地面，对其主要是防止滴漏。长钢屑多为钻床、车床或床等加工出来的切屑，这些切屑多呈带状,蓬松且易卷绕成团,里面含有大量的乳化液，对其主要是防止四处飞溅门，带状切屑是切屑收集和输送中的难点。

切屑的输送方式

现在车间常用的切屑输送装置有刮板式排屑器、链板式排屑器、螺旋式排屑器、皮带式排屑器和推杆式排屑器等，这几种排屑器各有优点，但也有各自的适用范围，其中前两种主要适用于单台机床的排屑，后 3 种适用于柔性线和生产线的排屑，根据所排切屑的不同，其各自的适用范围也不同。

3集中排屑系统

集中排屑方式指的是在一个车间里，设置一套或两套主排屑装置。它们被布置在主排屑通道的地沟里，上带钢盖板，便于随时打开进行检修，同时在柔性生产线和机床下另设次排屑装置。排屑时，切屑先由机床自带的排屑器送至次排屑装置，然后经由次排屑装置运至主排屑沟内，最后由主排屑装置将其运至切屑打包室内，进行断屑、离心甩干打包压块后，运至铸造车间，回炉再利用。这种方法的好处是整个过程是自动化的，在节省工人每天清理切屑时间和降低工人劳动强度的同时，保证了车间内部的美观、干净和整洁。

在整个排屑过程中，从机床排至次排屑沟的装置一般为单个排屑器，如链板式或刮板式排屑器等，次排屑装置和主排屑装置根据切屑的种类可选用不同类型的排屑器，不管是次排屑装置还是主排屑设备，全部由铨冠自主研发生产，真正做的品质可控，交期保证。